1）前角（γ0 ） 选取的原则英文前角的数值主耍彻底解决刀头的加固性与尖利性的敌我矛盾。从而首要要通过手工制作工艺的原建筑材料的洛氏硬性来选择前角。手工制作工艺的原建筑材料的洛氏硬性高，前角取小值，反过来说取大值。后者要通过手工制作工艺类型来考虑到前角的数值，粗手工制作工艺时前角要取小值，精手工制作工艺时前角应取大值。前角一般来说在-5°～ 25°难以确定。
通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽，它的作用是折断切屑，不产生缠绕；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延长yy易游体育寿命。
２）后角（α0 ）确定的基本原则前提了解生产制造属性。精生产制造时，后角取大值，粗生产制造时，后角取小值。之后了解生产制造的原产品的密度，生产制造的原产品密度高，主后角取小值，以怎强刀头的坚硬性；从一开始就，后角应取小值。后角难以为绝对零度或负值，普遍在6°～12°难以确定。3）主偏角（Kr ）的选购原理1采取数控 车床、组合夹具和yy易游体育结构的车削生产加工制作处理 施工工艺设备的KBK刚度，如设备KBK刚度好，主偏角应取小值，那样极为有不利于的提升车刀选择寿命短、优化排热标准及表面上粗造度。再就是要采取生产加工制作处理零部件的图形图形，当生产加工制作处理台级时，主偏角应取90°，生产加工制作处理后面切入点的零部件，主偏角基本取60 °。主偏角基本在30°～ 90°，＊经常用到的是45°、75 °、90 °。4）副偏角（Kr’）的决定的原则率先选择一下车刀、产品和工装夹具有充裕的刚度和强度，才可以变大副偏角；反过来就，应取大值；后者，选择一下制造化学性质，精制造时，副偏角可行10°～15°，粗制造时，副偏角可行5°作用。５）刃偏角（λS）的决定要求主要看制作生产的性质，粗制作生产时，铝件对车刀冲刺性大， 取λS≤ 0°，精制作生产时，铝件对车刀冲刺性力小， 取λS≥ 0°；常见 取λS=0°。刃偏角常见在-10°～5°选则。
