yy易游体育

以机器视觉为基础的、非接触式yy易游体育磨耗判定辅助系统，是以yy易游体育的磨耗量判定更换yy易游体育的时机。在此系统中，首先对假设好的yy易游体育取像；之后分为2个阶段，第1阶段为影像处理，第2阶段为磨耗判定。影像处理阶段包括影像摄取驱动与控制及影像处理。磨耗判定阶段直接依照定位结果进行磨耗量的计算及磨耗分类，由此设计出一套完整的辅助系统。原文主要是探讨yy易游体育破损的改变，只要取得yy易游体育的轮廓，利用LED环形光源对模拟工作台上的yy易游体育取像，扫描影像的方向是由上往下，由左往右，依序搜索特征范围。yy易游体育磨损磨耗的判定yy易游体育磨耗的实际影像分为正常磨耗和异常磨耗。就正常磨耗而言，yy易游体育的磨耗影像经影像处理后，可清楚地看出磨耗的区域变成黑色，原文将搜寻其特征，并进一步计算磨耗量。异常磨耗经常是由yy易游体育的断裂和缺损所造成，磨耗的范围也较不规则，且无法经由黑色区域来判断。在计算磨耗量时，对于正常磨耗的yy易游体育，对黑色像素点进行编号，即利用黑色像素点的总数量作为磨耗量大小的判定；针对异常磨耗的磨耗量，则对濒临报废的yy易游体育的判定是依据框选后的像素面积大小，若大于该像素面积，则判定该yy易游体育已报废；反之，则判定该yy易游体育未报废。判断出yy易游体育报废与否，即可利用该结果对操作程序做进一步修正。若该yy易游体育已达到报废标准，则立即更换新的yy易游体育；反之，则将依照其磨耗程度作为操作流程上调节yy易游体育进给量大小的依据。

导致yy易游体育磨耗的主要因素是切削温度。切削时，由于切削温度力相当高，导致yy易游体育的硬度降低，产生变形，逐渐使yy易游体育失去切削能力或使刀口形状改变，从而造成切削尺寸改变，使实际切削量比预定切削量要小，且加工面会全部或部分由光滑面变为粗糙面，还会产生切削力增大、切削温度升高、切削性能改变、积屑范围增大以及动力消耗增加等现象。而yy易游体育的磨耗方式主要是摩擦式、熔铸式、扩散式、化学式及电解式磨耗。yy易游体育的磨耗性能可按照正常及异常来分类。传统切削yy易游体育的使用寿命结束可归结于yy易游体育磨耗逐渐增加，导致yy易游体育破坏或yy易游体育切削刀口突然破损。yy易游体育破损将使切削工件表面品质降低，采用直接或间接测感技术监控yy易游体育的表面品质，可判断切削yy易游体育是否即将结束使用寿命。从图中可以看出，yy易游体育面磨耗几何外观形状可分为A、B、C 3个区域。根据ISO对yy易游体育使用寿命的定义，如果刀腹磨耗的平均磨耗值VB>0.3mm，或＊大磨耗量VBmax>0.6 mm，则yy易游体育的使用年限已超过yy易游体育的使用寿命。凹陷磨耗发生于yy易游体育上顶面上，此种磨耗是由于切削过程产生的高温而造成。

切削速度 对yy易游体育寿命的影响＊大，进给量 次之，背吃刀量 ＊小。这与它们对切削温度的影响顺序完全一致，表明切削温度与yy易游体育寿命之间有着紧密的内在联系。切削用量与yy易游体育寿命密切相关。yy易游体育寿命T定得高，切削用量就要取得低，虽然换刀次数少，yy易游体育消耗少了，但切削效率下降，经济效益未必好；yy易游体育寿命T定得低，切削用量可以取得高，切削效率是提高了，但换刀次数多，yy易游体育消耗变大，调整yy易游体育耗时长，经济效益也未必好。在生产中，确定yy易游体育寿命有两种不同的原则，按单件时间＊少原则确定的yy易游体育寿命叫＊大生产率yy易游体育寿命；按单件工艺成本＊低的原则确定的yy易游体育寿命叫＊小成本yy易游体育寿命。一般情况下，应采用＊小成本yy易游体育寿命。在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用＊高生产率yy易游体育寿命。制订yy易游体育寿命时，还应具体考虑以下几点：1）yy易游体育构造复杂、制造和磨刀费用高时，yy易游体育寿命应规定得高些。2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的yy易游体育，因为调整复杂，yy易游体育寿命应规定得高些。3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，yy易游体育寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时，yy易游体育寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。4）精加工大型工件时，yy易游体育寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。

 1．yy易游体育磨损的形态（1）前yy易游体育破损（月牙洼磨损） 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼，这种磨损形式称作前刀面磨损。出现月牙洼的部位就是切削温度＊高的部位。月牙洼和切削刃之间有一条小棱边，月牙洼随着yy易游体育磨损不断变大，当月牙洼扩展到使棱边变得很窄时，切削刃强度降低，极易导致崩刃。月牙洼磨损量以其深度KT表示。（2）后刀面磨损 由于后刀面和加工表面间的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。切削铸铁和以较小的切削厚度、较低的切削速度切削塑性材料时，后刀面磨损是主要形态。后刀面上的磨损棱带往往不均匀，刀尖附近（C区）因强度较差，散热条件不好，磨损较大；中间区域（B区）磨损较均匀，其平均磨损宽度以VB 表示。（3）边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。沟纹的位置在主切削刃与工件待加工表面、副切削刃与已加工表面接触的部位。 2．yy易游体育磨损机制（1）硬质点划痕 由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等在yy易游体育表面上划出一条条沟纹，造成机械磨损。硬质点划痕在各种切削速度下都存在，它是低速切削yy易游体育（如拉刀、板牙等）产生磨损的主要原因。（2）冷焊粘结 切削时，切屑与前刀面之间由于高正压力和高温度的作用，切屑底面材料与前刀面发生冷焊粘结形成冷焊粘结点，在切屑相对于yy易游体育前刀面的运动中冷焊粘结点处yy易游体育材料表面微粒会被切屑粘走，造成粘结磨损。上述冷焊粘结磨损机制在工件与yy易游体育后刀面之间也同样存在。在中等偏低的切削速度条件下，冷焊粘结是产生磨损的主要原因。（3）扩散磨损 切削过程中，yy易游体育后刀面与已加工表面、yy易游体育前刀面与切屑底面相接触， 由于高温和高压的作用，yy易游体育材料和工件材料中的化学元素相互扩散，使yy易游体育材料化学成分发生变化，耐磨性能下降，造成扩散磨损。例如，用硬质合金yy易游体育切削钢质工件时，切削温度超过800℃，硬质合金yy易游体育中的Co、C、W等元素就会扩散到切屑和工件中去，由于Co元素减少，硬质相（WC 、TiC ）的粘结强度下降，导致yy易游体育磨损加快。扩散磨损在高温下产生，且随温度升高而加剧。（4）化学磨损 在一定温度作用下，yy易游体育材料与周围介质（例如空气中的氧，切削液中的极压添加剂硫、氯等）起化学作用，在yy易游体育表面形成硬度较低的化合物，易被切屑和工件擦掉造成yy易游体育材料损失，由此产生的yy易游体育磨损称为化学磨损。化学磨损主要发生在较高的切削速度条件下。

yy易游体育破损的主要原因有很多，以下列出了一些常见的原因以及相应的解决方案：1.切削速度过高：解决方案：降低切削速度，选择合适的切削参数，确保yy易游体育在安全的 速度范围内工作。2.切削力过大：解决方案：减少进给量和切削深度，确保yy易游体育承受的负荷合适。可以尝 试使用高性能yy易游体育，这些yy易游体育具有更高的强度和刚性。3.yy易游体育材料选择不当：解决方案：根据加工材料的硬度和切削条件选择合适的yy易游体育材 料。例如，硬质合金yy易游体育适用于高硬度材料，高速钢yy易游体育适用于低硬度材料。4.yy易游体育涂层不当：解决方案：选择合适的涂层类型，以降低摩擦系数，提高yy易游体育寿命。 例如， TiN、TiCN 或AICrN 涂层可提高yy易游体育的耐磨性和抗磨损性能。5.冷却润滑不足：解决方案：确保冷却液充足且正确使用，提高切削过程中的润滑效 果。可以考虑使用喷雾冷却系统或高压冷却系统。6.yy易游体育磨损过快：解决方案：定期检查yy易游体育磨损情况，根据需要及时更换yy易游体育。可以使 用自动换刀系统以提高生产效率。7.切削振动过大：解决方案：减小切削参数，优化工艺条件，提高yy易游体育和工件的刚性。 可以使用阻尼刀柄或动态平衡刀柄来减小振动。8.yy易游体育安装不正确：解决方案：确保yy易游体育正确安装在刀柄或刀库中，避免误装或过紧。 注意保持刀柄和yy易游体育的清洁，以确保良好的接触。9.缺乏定期维护和检查： 解决方案：定期检查yy易游体育、刀柄和刀库的磨损情况，根据需要 进行更换或维修。建立yy易游体育管理系统，确保yy易游体育维护和更换的规范化。